工件在臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同加工工序，主動(dòng)挑選及替換刀具，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功用，順次完結(jié)工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和主動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)刻的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和存放時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。

與立式相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不方便觀察，零件裝夾和丈量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑簡(jiǎn)單，對(duì)加工有利。